Was ist eine Riemenscheibe an einem Kran?

Einführung: Die Schlüsselrolle der Kranscheibe

Im modernen Bau- und Industriebetrieb, Kranscheibe Als mechanisches Rückgrat des Hebesystems wird eine gerichtete Kraftumwandlung und Lastverteilung realisiert. Vom Betrieb von Hafenkranen bis zum Bau von Wolkenkratzern wirkt sich die Präzision des Riemenscheibensystems direkt auf die Effizienz und Sicherheit der Anlage aus.

1. Grundzusammensetzung und Arbeitsprinzip

1.1 Mechanische Grundlagen: feste und bewegliche Riemenscheiben

Riemenscheibensystem für einen Kran Besteht aus festen Riemenscheiben (stationärer Riemenscheibenkran) und beweglicher Riemenscheiben (beweglicher Riemenscheibenkran). Die stationäre Riemenscheibe, die auf einer stationären Welle montiert ist, verändert hauptsächlich die Kraftrichtung, während die bewegliche Riemenscheibe die benötigte Kraft durch Lastverteilung um 50% reduziert. Die Fallstudie zeigt, dass der Einsatz von doppelt beweglichen Riemenscheiben bei einem 32-Tonnen-Hebezug die tatsächliche Spannung auf 16 Tonnen reduziert und die Sicherheitsspanne um den Faktor 6 beträgt.

1.2 Kraftoptimierung durch Riemenscheibenblock

Moderne Turmdrehkrane verwenden Riemenscheiben in Kransystemen mit Mehrseilkonfiguration. Bei einem 5,3-Tonnen-Stahlträger-Hebeprojekt ermöglichte der optimierte Riemenscheibenblock, die Zugkraft des Doppelkrans auf 2,65 Tonnen zu reduzieren und gleichzeitig den Wirkungsgrad um 40% zu verbessern – vollständig im Einklang mit der Norm JGJ276-2012.

2. Schlüsseltechnische Parameter für die Auswahl

2.1 Durchmesseranpassungskriterien

Gemäß GB/T 2089-2016 muss das Verhältnis des Durchmessers der Riemenscheibe (d) zum Durchmesser des Drahtseils (d) erfüllen:

• Brückenkran: D≥20d
• Auslegerkran: D≥12d
  Der Wartungsgraben einer Automobilfabrik übernimmt das System „bewegliche Riemenscheibe + elektronische Waage“, und durch genaue Durchmesseranpassung kann das sichere Ein-Personen-Heben des 300-kg-Getriebes realisiert werden.

2.2 Material- und Fertigungsnormen

Hochwertige Kranscheiben verwenden Stahlguss oder duktiles Gusseisen mit Oberflächenhärte HRC45-50. Die Präzisionsbearbeitung sorgt für eine Rillenrauhigkeit ≤ Ra 3,2 μm und minimiert den Seilverschleiß. Hafenmaschinentests haben gezeigt, dass lasergehärtete Riemenscheiben im Vergleich zu herkömmlichen Gussteilen die Lebensdauer um den Faktor 2,3 verlängern.

3. Installation, Wartung und Sicherheit

3.1 Tägliche Checkliste

• Grabenverschleiß: Wechseln, wenn der radiale Verschleiß 30% des Seildurchmessers überschreitet
• Axialspiel: Querverschiebung ≤ D0/1000 (D0 = Nennscheibendurchmesser)
• Schmierung: Nachfüllen von #2 Extremdruck-Lithium-Fett alle 500 Betriebsstunden

3.2 Ersatzkriterien

Sofortiger Austausch erforderlich:

• Ungleichmäßiger Verschleiß der Nut ≥ 3 mm
• Schlitzwanddicke auf ursprüngliche 80% reduziert
• 10% mit Rissausbreitung über den Felgenumfang

4. Vorteile der Riemenscheibenlösung von Baoxin

Als professioneller Kranscheibenlieferant bietet Baoxin:

1. Präzisionsfertigung: 5-Achsen-CNC-Bearbeitung stellt die Lochtoleranz ≤0.02mm sicher
2. Materialinnovation: Hochfeste Nylon-Verbundwerkstoffe reduzieren Gewicht bei Beibehaltung der Tragfähigkeit 40%
3. Intelligente Auswahl: Proprietäre Software erzeugt optimale Konfigurationen basierend auf Lastparametern
4. Schnelle Antwort: 15 Tage Lieferung für kundenspezifische Aufträge, ausreichend Standardbestand

Fazit: Die Bedeutung professioneller Lieferanten

Während sich Kräne zu größeren und intelligenteren Systemen entwickeln, wird die Zuverlässigkeit der Riemenscheiben für Sicherheit und Effizienz von entscheidender Bedeutung. Mit zwanzig Jahren Expertise, Baoxin Halten Sie sich an die ISO 9001 Standard und fördern Sie gleichzeitig das Prinzip "Präzisionsfertigung, Sicherheit zuerst". Unsere Kunden weltweit vertrauen auf unsere Kranscheiben, um die anspruchsvollsten Betriebsanforderungen zu erfüllen.